|
|
|
|
|
|
каркасы ребер
5. При производстве в Тресте Криворожстрой трехслойных железобетонных панелей размером 5,99X1,49 ж при толщине 25 см со средним утеплительным слоем из крупнопористого термозитобетона объемным весок 670 кг/ж3 был принят последующий порядок работ: панели изготовлялись на открытой бетонной площадке с кропотливо подверженной обработке поверхностью, служившей днищем форм; для продольной боковой опалубки использовали железные, а для перпендикулярных — деревянные щиты; крепление их производилось посредством стяжных болтов; в подготовленную опалубку укладывали арматуру— нижнюю сетку и остовы ребер, скрепляя их вязальной проволокой; бетонирование панели начиналось с укладки бетона (с осадкой конуса 1—3 см) в плиту шириной 30 мм и уплотнения его площадочным вибратором; затем в форму вставляли три железных вкладыша, фиксирующих толщину ребер, после этого выполнялась укладка цемента в ребра с уплотнением штыковыми вибраторами; немедля прямо за этим появившуюся цементную коробку заполняли до высоты ребер термозитобетоном, который сглаживали и немного уплотняли трамбовками; потом удаляли вкладыши и добавляли термозитобетон на проектную высоту с заключительным уплотнением трамбовками; сверху термозитобетона укладывали верхнюю сетку арматуры и по ней слой раствора марки 25, уплотнявшегося виброрейкой. Панели распалубливали на 2-ые день, а на четвертые снимали козловыми кранами со щита и монтировали на ребро для завершающего вызревания цемента [Л. 1].
6. Изготовление трехслойных панелей длиной 6 м, шириной 1,2 м и при толщине- 24 и 30 см с заранее напряженной арматурой на фабрике «Стройде-таль» в Амвросиевке Донецкой обл. (см. гл. 17) выполнялось на бетонирующем комбайне.
При всем этом был принят последующий порядок производства панелей:
1) формы смазывают известковым веществом густой смеси;
2) железные катушки с бухтами арматуры устанавливают на барабан; концы прядей пропускают через анкерную плиту и фиксируют стальными клиньями на обратном конце;
3) ненапрягаемую арматуру и закладные детали собирают на формовочном столе;
4) натяжение арматуры до 11 000 кГ/ см2 создают при помощи грузового устройства;
5) цементную смесь подают в бункера формующего агрегата в специальных кюбелях. Комбайн имеет три распределительных бункера — два для внешних и один для среднего слоя панели;
6) цементную смесь утрамбовывают 4-мя парами вибраторов, установленными в нижней части бетонирующего устройства;
7) поначалу располагают нижний слой консистенции из тяжкого цемента и утрамбовывают первой парой вибраторов, затем подают керамзитобетонную смесь среднего слоя и утрамбовывают 2-ой и третьей парой вибраторов, последним располагают верхний слой из шлакобетона и утрамбовывают его четвертой парой вибраторов;
8) бортоснастка устроена в виде подвижных щек длиной 2 м, закрепленных по бокам бетонирующего устройства;
9) после застывания цемента в натуральных условиях и достижения им 70% прочности производят отпуск арматуры;
10) потом панели подвергают разрезке дисковой ножовкой.