Автоклавные силикатные изделия

Автоклавные силикатные изделия (блоки) из подготовленной таким способом массы имеют крепость 75—100 кГ/см2 и неплохой внешний облик |Л.  15].

5. Комбинатом Луганскхимстрой вместе с НИИ строительных сооружений были изобретены и внедрены -в практику панельные конструкции из силикатного цемента с присадкой потаенны ГЛ. 12]. Состав: песка— 82%,   глины —10%,   извести—"8%.

При производстве использовались: песок карьерной влажности без прочистки, включающий в себя БЮг — 97%, глинистых и пылевидных частиц — 4%; глина, содержащая   ЭЮг — 65%,   и   известь   с   активностью   не   ниже

60%; хранение SiO2 в консистенции составляло около 86%. Материалы подвергались помолу в шаровой мельнице, после этого через дозатор направлялись в лопастный смеситель, куда ленточным дозатором подавался песок.

Перемешанная и смоченная масса дальше загружалась в силос, где случалось гашение извести, после этого масса подавалась в другой лопастный смеситель, где выполнялось второстепенное смешивание и доувлажнение  до   формовочной   влажности   массы.

Изделия без арматуры (блоки) формовались в течение 2 мин на виброплощадке при частоте изменений 3 000 за минуту, амплитуде 0,3 и, а усиленные— на виброформовочной установке с пригру-зом. После формовки выполнялась автоклавная обработка изделий под давлением 8—12 ат в зависимости от размера изделий по режиму (2—3) + (8—10) + + (2—4)   я.

Большой вес силиката 1900 кг/м3. Марка изделия не меньше 200—250.

Ржавчины арматуры по 3-х летним наблюдениям не больше, чем стали в цементе на портландцементе.

По данным «Лутанскхимстроя», цена изделий на 40—50% ниже, чем железобетонных [Л. 12].

6. Исследовательскими работами НИИ по строительству в Ростове-на-Дону установлено, что при производстве плотных силикатных бетонов в качестве тонкомолотых кремнеземистых присадок бывают применены не только лишь молотый песок, но и суглинок, включающий в себя выше 63% SiO2, при этом присадка суглинка обеспечивала более высочайшие прочностные характеристики силикатного цемента. Хорошими по расходу материалов представляют собой составы соответственно табл. 4-4. Эталоны из силикатного цемента марки 200 при испытании на морозостойкость после 35 циклов замораживания и размораживания проявили неплохую его морозостойкость