Автоклавный пеносиликатобетон

3.         На Кировском фабрике в Ленинграде для сплошных   пеносиликатных   блоков   объемным    весом   900— 1 100 кг/ж3, размером  160 X 80 X 40 установлен   режим тепловлажностной обработки 3 + 16+3 ч [Л, 24].

4.         В   Кузнецком   угольном   бассейне    производится пеносиликатный материал на базе дробленой подгоревшей породы, имеющей в своем составе 66% SiO2 и 19% А1гО3 и измельчаемой до остатка на сите с 900 отв/см2 в 1—1,5%. На этой основе  получают  ячеистые  пеносиликатные  материалы, теплоизоляционный с большим весом 400 кг\м? и конструктивный       700      кг/ж3;       составы,        представленные в табл. 6-39.

5.         Автоклавный пеносиликатобетон на базе подгоревших пород Кузбасса и пенообразователя (пеноалюмосиликат) в  исследовательских работах,  руководимых  Г.  И.  Книгиной,  имел те же рациональные составы, что и идентичный безавтоклавный материал; составы его и черта приведены в табл. 6-40. Этот материал при прочной защите (к примеру, штукатуркой)   может быть применен для блоков    и   однослойных   панелей   производственных   и энергетических домов [Л. 52].

6.         Исследовательскими работами НИИ по строительству в Ростове-на-Дону установлен  ряд составов   и   черт пеносиликатных материалов,  приведенных в  табл.  6-41

[Л. 1].

7.         На основании исследовательских работ, проведенных в Институте строительной техники, для производства стеновых панелей и блоков предписывается применять пеносиликат с большим весом 900—1 200 кг/м3,   а   для пустотелых  камешков — плотный  силикат.   Для  перегородочных  плит  рекомендуется   использовать   пеносиликат объемным  весом  700—900 кг/м3  с  армированием  предварительно  напряженной  проволокой   диаметром   0,5— 0,7 мм при расходе металла 0,3—0,5 кг на 1 ж2 плиты