блоки из известково-зольного газобетона

6. На одном из производственных строительств в Столичной области были проведены опыты по применению приобретенных из отвалов гидрозолоудаления зол подмосковных углей для производства стеновых панелей и блоков из известково-зольного газобетона с термический обработкой пропариванием.

Расход прокаленной дюралевой пудры (для составов 1:2—1:3)—0Д% отвеса бетона (350 г/ж3). В состав добавлялся хлористый кальций — 3% от веса бетона; водовяжущее отношение (для составов 1 :2— 1 :3)—0,33—0,34.

Газозояобетон имел последующие механические характеристики: крепость при сжатии 50—75 кГ/см3; большой вес в сухом состоянии 950—1450 кг/м3; влажность (весовая) после пропаривания !16—24%; водопоглощение через месяц после складирования при относительной влажности воздуха 60% составило 4%, при 80%—6%, при 100%—19%; морозостойкость составов 1:2—1:4—25 циклов ;[Л. 2].

7.         Б, Уральским филиалом АСиА СССР проведены анализа, позволившие рекомендовать    использование стеновых самонесущих панелей из безавтоклавного газозолошлакобетона с объемным   весом 600—700 кг/м3 на гранулированном шлаке и золе от сжигания челябинских бурых углей  с содержанием несгоревших частиц 1—2%.

Лучший состав газозолобетона, кг/м?: портландцемент  марки  400 яли  500—260;    известь-пушонка — 30;

гипс  строительный — 6;    зола — 210;    гранулированный шлак — 60; дюралевая шудра—0,7; влага—230 л.

Главные характеристики газозолобетона этого состава последующие: предел надежности при сжатии (в сухом состоянии) 25—30 кГ/см2, водопоглощение 55—65%; изготовление консистенции и укладка ее выполнялась обыкновенными методами, а термическая обработка проныриванием при температуре 85—90° С по режиму 3+16+2 ч fJI. 6].

Установлено, что в газозояобетоне даже при добавке хлористого кальция и складировании панелей в сухих условиях арматура, защищенная цементно-казевновой обмазкой, не Корродирует.

8.         В  тресте  Тагилстрой изготовлялись панели  для производственных домов из безавтоклавиого газошлакобетона. Через 30—40 мин после заливки материала в формы  срезалась  «горбушка», поверхность панели затиралась  цементным    раствором  и изделия    направлялись в пропарочаые камеры, оде подвергались выдержке без пара в течение 2 ч. Пропарка при температуре 85—90° С выполнялась по режиму 4+12+1 ч. Из газозолошла-кобетонных панелей осуществлены огораживающие конструкции    водонапорной    башни и транспортерных    галерей .Лебяжинского   аглокомбината.   Большой вес газошлакобетона 900 кг/я3, предел надежности 50 кГ/см2.