Дробление аглопоритового спека

Измельчение аглопоритового спека делается как правило в два приема: начальное измельчение до кусков размером 80—150 мм и вторичное— до    40    мм;   при    дроблении   выход песка    составляет   около    15%   [Л.   55],   при дроблении   аглопоритового   спека   на   щебень размером   5—20 мм выход   песка составляет до 30% [Л. 84]..

 В истинное время русскими мастерами сделаны надежные агломерационные решетки и изобретены проекты установок по изготовлению аглопорита продуктивностью от 20 до 200 тыс. м3/год, также технологические условия и аннотации по изготовлению аглопорита (ВНИИНСМ) [Л. 4]. Стоит отметить сравнительную сложность агломерационной установки и нужда кропотливой изобретения режимов ее использовании для разного типа сырья.

Анализа [Л. 93] проявили, что присутствие в аглопорите до 20% неспекшихся зернышек не понижает надежности аглопоритобетона, при всем этом не позволяется присутствие глинистых включений.

Свойства аглопоритов, выпускаемых я а 9 фабриках СССР [Л. 138], приведены в табл. 5-18.

Ниже приведены некие реквизиты об условиях производства, составах и свойствах аглопорита, получаемого в промышленных условиях    и   в   экспериментальной   практике.

Гранулированная шихта ковшовым элеватором поступает на ленту агломерационной машины длиной 25 м, разглаживается плужковым скребком слоем шириной 270 мм и разжигается двухфорсуночным горном, действующим на водянистом горючем. Температура розжига 1100—1 300° С при разрежении в вакуум-камерах 50—100 мм вод. ст. Скорость движения ленты 0,5—4,5 м/мин. Кусочки аглопоритового спека дробятся на зубчатых молотилках начального и вторичного  измельчения.

Аглопорит имеет характеристики, представленные в табл.  5-18.

Зерновой состав аглопорита после измельчения (%): 0—5 мм— 13,7;- 5—10 мм — 25,2; 10—20 мм — 29,8; 20—40 мм — 25,5 и больше 40 мм — 5,8 [Л. 55].