Электроразогрев бетонной смеси

в)         Электроразогрев цементной консистенции начинается исключительно после установки бункера на пост разогрева и принятия всех нужных мер, планируемых нормами техники безопасности.

Легкобетонная смесь в бункере разогревается переменным электронным током производственной частоты напряжением 380/220 в в течение 5—15 мин зависимо от требований изготовления и с учетом наличествующих установленных электронных мощностей.

г)         Температура разогрева цементной консистенции в бункере сначала устанавливается зависимо от типа  используемого бетона.  Смеси  на  портландцементах с содержанием СзА до 6% позволяется разогревать до температуры 80—95, но менее 98° С, а на портланд цементах-с  содержанием  СзА  свыше  6%   очень допустимая  температура  и  время  разогрева  устанавливаются после подготовительной проверки.

Расход электроэнергии на разогрев 1 м3 легкобетонной консистенции до температуры 90° С в среднем составляет 35—40 кет -ч.

д)         Формы,   предназначенные  для  укладки  нагретой цементной консистенции, должны быть заранее кропотливо смазаны. При формовании изделий фронтальной стороной вниз до наполнения форм легкобетонной консистенцией укладывается   фактурный   слой  и   арматурные  остовы с закладными деталями.

е)         Для ускорения оборачиваемости  форм,  в особенности при формовании изделий маленький монументальности, уместно использовать еще не остывшие после распалубки изделий формы.

ж)        Подача    разогретой    бетонной   смеси    к    месту укладки    осуществляется    непосредственно    в    бункере разогрева.

з)         Укладка   бетонной   смеси  в   форму  должна   вестись  в  возможно  короткие  сроки  с  тем,  чтобы  общая длительность укладки и утепления жаркой консистенции была менее 8—10 мин.

и) Уплотнение размещенной в форму заранее нагретой легкобетонной консистенции делается при помощи вибрирования на вибростоле с пригрузом 40— 60 г/сж2. Длительность вибрирования принимается в зависимости от вида изделия, методики его производства и жесткости цементной консистенции в границах 1—3 мин.

к) Верхний фактурный слой предписывается укладывать сходу после уплотнения легкобетонной консистенции. Раствор либо цемент для фактурного слоя предписывается перед укладкой разогревать электронным током либо приготавливать на жаркой воде с температурой менее 80° С. Порядок изготовления консистенции фактурного слоя на жаркой воде последующий: сначала влага смешивается с заполнителем, а потом вводится бетон. Температура готовой консистенции для фактуоного слоя должна быть менее 50—60 и более 30° С.

При формовании панелей и блоков «лицом вверх» фактурный слой предписывается уплотнять виброрейкой и после чего создавать затирку поверхности.