фосфорнокислая соль

Более действенным газообразователем, обеспечивающим замедление сроков схватывания, признается фосфорнокислая соль Ca(H2iPO4)2, введение которой в количестве от 1 до 5%  в гипсовую   массу,  имеющую в своем составе до

5% карбонатных присадок, допускает получать однородный мелкопористый газогипс с объемным   весом  от 600   до 900 кг/л13, с   пределом надежности при   сжатии  от   17,5  до 41  кГ/см2:

Пеногипс производится из гипса, тонкомолотой извести-кипелки, цемянки (помол битого кирпича либо обожженной глины) и пенообразователя. Обыденный состав (частей): гипс — 1; извести — 0,1—0,15, цемянки — 0,03— 0,05; влаги — 0,8—0,9. Пенообразователя берется столько же, сколько и для безавтоклавного, пенобетона.

Очередность процедур при производстве пеногипса: в растворный барабан заливается влага и при сплошном смешивании в течение 1 мин в влагу загружаются поочередно известь, цемянка и гипс; в приобретенный раствор поступает пена и смешивается еще в течение 2 мин; смесь разливается в формы и заглаживается поверхность изделий.

Изделия из пеногипса сушатся в формах при температуре 40—50° С в течение 16 ч. Подъем температуры производится   в течение 2 ч, затем   формы   вынимаются   из камеры и делается распалубка изделий.

Большой вес пеногипса от 500 до 700 кг/м3. После 10-кратного замораживания и размораживания крепость его снижается на 30—40% Водопоглощение пеногипса 35— 65%.

В ряде районов СССР (Кавказ, Средняя Азия) наличествует территориальное гипсовое вяжущее — ганч, которое бывает применено заместо гипса; большой вес пеноганча от 500 до 900 кг/м3 [Л. 53].

Микропористый гипс производится без газообразователя методом смешивания тонкомолотого гипса с огромным числом влаги. Обыденный состав: гипс 1 и влаги 2 части; сернокислый глинозем — малозначительная присадка.