Газогипс

Газогипс. Крепость при сжатии газогипса— с серной кислотой в качестве газообра-зователя — вибрирует в обширных границах и при объемном весе материала от 400 до 600 кг/м3 составляет 6—30 кГ/см2.

По рассмотрениям б. ЦНИПС, предел надежности при сжатии газогипса в сухом состоянии определяется данными табл. 11-22; заметим, что тут имеет место энергичное сокращение надежности газогипса в (2,5—4 раза) при насыщении его влагой.

в)  Прочностные характеристики безавтоклавных ячеистых бетонов, приобретенных на пенообразователях

Пенобетоны. На  11-17 приведены зависимости надежности пенобетонов от расхода и активности бетона [Л. 63]. При практикуемой добавке в качестве ускорителя схватывания и застывания пенобетонной консистенции — технологического сернокислого глинозема — предел надежности при сжатии пенобетона увеличивается и составляет: через 7 суток 30—35 кГ/см%; через 28 суток — 55—60 кг/см2. Большой вес такового пенобетона составляет 900—1 000 кг/м3 {Л. 39].

Пенозоло- и пеношлакобетоны. Ниже приведены прочностные характеристики безавтоклавных пенозолоячеистых и пеношлакоячеистых материалов по данным разных строительств, компаний, НИИ и отдельных создателей. Так, соответственно [Л. 39] пределы надежности при сжатии подобных материалов в возрасте 7 суток составляли 20 кГ/см2 при объемном весе 1000 кг/ж3 и 30 кГ/см2— при объемном весе 1 200 кг]м3; в возрасте 28 суток предел надежности повышался соответственно до 60 и 90 кГ/см2. По данным такого же источника, пе-ношлакобетоны со шлаком влажного помола имели крепость при сжатии 55—95 кГ/см2 при объемном весе 800—1000 кг/ж3, а гранулированным шлаком влажного помола имели крепость при сжатии 45—80 кГ/см2 при объемном весе 800 кг/ж3.

На  11-18 и 11-19 [Л. 5 и 43] для пено-золо- и пеношлакобетонов разных больших весов даны зависимости надежности от состава материала, применяемого вяжущего и срока пропаривания.

В повторном проекте армопенобетонных и армопенозолобетонных панелей (для производственных и энергетических домов) ТЭП запланированы: марки цемента 50 с проектными сопротивлениями сжатию 12,5 и на извив 16 кГ/см2; марка 75 соответственно с надежностью 17,5 и !22,5 KFJCM2.

В табл. 11-23 и 11-24 приведены реквизиты российской практики производства пенозо-ло- и пеношлакобетонов разных составов.