Институт Оргэнергострой

Одним из принципиальных требований при запаривании является неспешный спуск давления. Несоблюдение этого требования нередко понижает морозостойкость изделий и провоцирует трещинки в них [Л. 104].

Для сокращения изменения меж температурами поверхности изделия и его ядра, возникающего    при    запаривании      изделий, устраиваются конструктивные пустоты. Данное мероприятие защищает изделия от образования зримых трещинок.

При электропрогреве золобетона используются подобные же стенды и бортовая оснастка, как и при прогреве шлакобетона. Очень принципиально кропотливо защищать изделия от испарения воды. Прогрев делается при температуре 80—100° С.

Институт Оргэнергострой советует увеличивать температуру на 20—25° С в час, выдерживать изделия при наибольшей температуре ( + 80-4-5+95°С) в течение 8—12ч, аза-тем охлаждать их до температуры +60°С -в течение 3 ч .

Значимым достоинством электропрогрева золобетона перед его пропаркой является получение изделий с наименьшей влажностью. К недочетам электропрогрева следует отнести нужда для сохранения той же надежности увеличения расхода вяжущего на  10—15%,  большой  расход   электроэнергии и опасность пересыхания  цемента при недостающем контроле.

Ниже приводится ряд данных по методики производства и характеристикам золобетона, использованных в действительности либо приобретенных при исследовательских работах.

1.         Опыты, проведенные б. ЦНИИПС [Л. 28], проявили, что допустимо получить эолобетон с большим весом 1 000—1 400 кг/л3 с расходом на  1  м3  изделий  100 кг бетона и 100—120 кг извести.

2.         Л.   М.    Розенфельд    [Л.    7]    рекомендует    для безавтоклавного    золобетона    марки   100   с   большим весом около 1 700 кг/ж3 при водоцементном отношении 1,1—1,3    состав;     цемент    марки    400—250 — 275    кг; известь-кипелка молотая — 50—25 кг; жидкое стекло — 4,5—4 кг;  зола—1100—1000 кг;  кварцевый   песок  немолотый — 300—400  кг.

3.         На    некоторых   строительствах    в   Сибири   до 1962   г.   для   стен   производственных   и   энергетических домов обширно использовались большие блоки из безавтоклавного     золобетона.    В    частности,     на    одном    из крупных   промышленных   строительств    использовалась сухая   зола   ТЭЦ,   содержавшая   SO3 — 0,22%   и   имевшая  потери   при прокаливании  в  среднем   13,33%    (от 10   до   22%);    для    изготовления    блоков    применялся золобетон следующего  состава  на   1 м3:  цемента  марки 400—260 кг; золы сухой — 670 кг; хлористого кальция — 10 кг, влаги — 520 л.