Исследования керамзитобетонных плит

3. На Комбинате железобетонных сооружений № 2 " Главмосстройматериалов удачно применялся безавтоклавный керамзитопенобетон для производства стеновых панелей и остальных изделий. Большой вес керамзитопенобетона составлял от 800 до 1 200 кг/м3, предел надежности при сжатии —соответственно от 45 до 80 кГ/см2.

Термическая обработка изделий выполнялась в камерах пропаривания при общей продолжительности 14 ч.

Керамзитопенобетон имел высокую морозостойкость: после 50 циклов замораживания и размораживания снижение надежности было меньше 10%. Анализа керамзитобетонных плит проявили отсутствие в них трещинок даже при жестком режиме термический обработки, вызывающем как правило трещинки в изделиях из пенобетона. Панели из керамзитопенобетона гари испытании проявили более высокую крепость, чем это полагается по технологическим требованиям.

Использование этого поризованного материала позволило при сравнимо малом объемном весе изделий избежать расходования дефицитного керамзитового песка и уменьшить расход 1влаги, что уменьшило остаточную влажность панелей.

4. Строительными институтами — Всесоюзным заочным и Горьковским им. В. П. Чкалова — в содружестве с фабрикой КПД № 2 в г. Горьком сделан ряд исследовательских работ, также изобретен и внедрен электропрогрев внешних стеновых панелей из поризованного керамзитобетона в кассете.

Воздухововлекающая присадка вводилась в растворомешалку сразу с влагой в виде раствора 10%-ной концентрации.

Лучшая длительность смешивания оказалась равной 4—5 мин. Сокращение сих пор резко понижает действенность действия воздухововле-кающей присадки. Крепость поризованного керамзитобетона через 28 суток составила 60—71 кГ\смг. Влажность изделий через 28 суток после производства составила 12—16%  :[Л.   127].