Исследования пенозолобетона

Выдержка отформованных панелей перед автоклавной обработкой длилась 8 ч при температуре в цехе 30° С, тепловлажностная обработка выполнялась в автоклаве поперечником 3,6 м при 8 ат по режиму 8+4+6 ч. Изделия выгружали при температуре в автоклаве 80° С.

Крепость образцов во сыром состоянии 37—44 кГ/см2, а высушенных до неизменного веса в сушильном шкафу 45—52 кГ/см2.

4.         На Ленинградском фабрике сборного железобетона изготовлялись   опытные   стеновые   панели   из   автоклавного пенозолобетона. Выдержка залитой в формы консистенции до   автоклавной   обработки   длилась   8   ч;   запаривание при 8 ат выполнялось по   режиму 6+8+8 ч;   панели остывали в автоклаве 2 ч.

5.         В ЦНИПС {Л. 29] испытывались автоклавные пенозолобетоны при пропорции бетона и золы  1 : 1,8 и расходе бетона 275 кг/мг; применялись золы Красногорской ТЭЦ (табл. 6-36).

6.         Анализа, проведенные в Сибирском филиале б. ЦНИИПС, на золе Новокузнецкой ТЭЦ при расходе цемента   марки   400  250  кг/м3,  золы-уноса   650  кг/м3  и при В/Вяж = 0,45- 0,48, проявили крепость пенозолобетона при объемном весе 850—900 кг/м3 — 37—60 кГ/смг; при  1200—1300 кг/м3—82— ПО кГ/смг.

7.         Анализа пенозолобетона на золе Каширской ТЭЦ при В/Вяж = 0,38-\-0,42 и отношении  (по весу)  бетона и золы от 1 : 1,6 до 1 : 2,0 проявили большой вес материала от  1 156 до  1 000 кг/м3 и предел надежности при сжатии от 103 до 140 кГ/смг.

8.         Ряд   проверок    автоклавных    пенозолобетонов, сделанных б. ЦНИПС, дозволил выполнить последующие выводы:  лучшие  результаты  получаются  при  составах 1:1,8   и    1:2    (бетон: зола)    и   содержании  бетона 330   и   300 кг/м3;   при   объемном   весе   пенозолобетона 1 050—1 100  кг/м3  после  25   циклов   замораживания   и размораживания падения прочности   не   наблюдается;    автоклавная  обработка  увеличивает  прочность  пенозолобетона на  цементе  сравнительно  с  естественным  застыванием на 60—200%.