ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ

Стекложелезобетонные панели производятся в особых железных матрицах с раскрывающимися бортами и распределительным поддоном, с стальными зажимами (либо особыми резиновыми ковриками) ; поддон смазывают отработанным автолом, застилают оберточной бумагой и потом расстилают стеклянные блоки, заранее также смазывая автолом их фронтальные поверхности (обращенные к поддону) для исключения затекания раствора под стеклянные блоки и прилипания его к фронтальным поверхностям.

Поначалу бетонируют обвязку панели, потом наполняют веществом швы меж стекольными блоками1. Наполнение швов допустимо вести с помощью «виброконуса» ( 32-2) с шириной подающей зазоры, равной толщине шва, либо на вибростоле, если стеклянные блоки поверх прижаты древесными планками, создающими препятствие их смещению. Более практичным является изготовление панелей на вибростолах, потому что увеличивается канество панелей. Раствор, используемый для кладки стекольных блоков, должен быть жестким, с водоцементным отношением 0,48—0,5. Кустарное уплотнение швов не предписывается.

ЦНИИПромзданий установлено, что для производства железобетонного остова панелей из стеклоблоков следует использовать цемент на маленьком гравии либо щебне с фракциями 10—12 мм, а в качестве вяжущего — портландцемент либо шлакопортландцемент марки менее 300 с содержанием С3А менее 7%. Пуццолановые и быстротвердеющие цементы, присадки для ускорения застывания, также остальные типы цементов использовать не следует.

ЦНИИПромзданий разработана разработка производства стекложелезобетонных панелей с пластичным заполнителем швов меж стекольными блоками, при которой не случается уничтожения блоков при пропаривании панелей.

Для исключения раскалывания блоков в ходе процесса застывания цемента установлен последующий режим пропаривания: выдержка в закрытой камере без пара более 4 ч; подъем температуры до +30° С в течение 1—2 ч (если температура в камере -без запуска пара +30° С и больше, то конструкцию нужно выдерживать более 3 ч); поэтапный равномерный подъем температуры до +60°С в течение 3—4 ч; выдержка при температуре -4-60-ь+70° С более 20 ч; поэтапное равномерное остывание в течение 4 ч. Общий цикл застывания длится 30 ч. Извлеченную из опалубки панель подают на щит, очищают   от   затеков   бетона   снизу   и после наружные   поверхности   гидроизолируют.

При производстве стекложелезобетонных панелей размером 6X2,2 м при толщине 9,8 см, использованных на строительстве промышленного лабораторного строения в Москве (см. гл. 17) стеклоблоки закрепляли на поддоне в железных формах посредством особых скоб из железных прутьев поперечником 5 мм, зафиксированных в отверстиях поддона. Швы меж блоками заполняли веществом. Цемент в обвязке уплотняли посредством виброиглы, к которой был приварен гвоздь поперечником 20 и длиной 200 мм. Забетонированные панели пропаривали и вынимали из пропарочной камеры в горизонтальном положении.